A dugattyús szivattyú használata

A hidraulikus rendszer alapelemeként a henger és a rézhüvely összeszerelési minősége közvetlenül befolyásolja a szivattyú működési hatékonyságát és élettartamát. A tényleges használati folyamat során a hengerre szerelt rézhüvely javítása és karbantartása során az adott munkakörülményeknek megfelelő műszaki megoldásokat kell kiválasztani, hogy biztosítsák a stabil és megbízható súrlódás kialakulását a dugattyú és a henger között.

A rézhüvely cseréjét igénylő hengerblokk javításához az első lépés a dugattyúrúd precíziós megmunkálása. A dugattyúrúd teljes külső átmérőjét a megmunkálás során egyenletes tűréstartományra kell vágni, majd 1000# vagy annál nagyobb ultrafinom csiszolópapírt kell használni a tükörpolírozáshoz, hogy a dugattyú felületi érdessége elérje a Ra0,2 μm-t vagy kevesebbet, ami az alapvető feltétele a későbbi összeszerelés pontosságának. A rézpersely beépítési folyamatának három tipikus programja van: a hagyományos termodinamikai szerelési eljárás fém hőtágulási és összehúzódási jellemzőit alkalmazva, a henger 150-200 fokra történő melegítésével vagy a rézpersely folyékony nitrogénes fagyasztásos kezeléshez (-196 fok), így a két hőmérséklet-különbség precíziós vezérlése mellett nagy pontosságú illeszkedést igényel; kémiai kötési módszer Loctite nagyszilárdságú menetes ragasztóval, a rézpersely külső felületének követelményei A kémiai kötési módszer Loctite nagyszilárdságú menetragasztót használ a ragasztáshoz, amihez a rézhüvely külső felületét hornyokkal kell megmunkálni a gyűrűs hornyok vastagságának növelése érdekében, de elkerüli a deformációs réteg vastagságát, elkerüli a deformáció kockázatát, a ragasztóréteget szigorúan ellenőrizni kell; A menetes becsavarozás a hengerfurat belsejében lévő precíziós menetek megfúrásával, a rézhüvely külső átmérőjéhez igazodó menetekkel, valamint a mechanikai reteszelésben és a vegyi rögzítésben egyaránt előnyös Loctite ragasztóval történő kettős rögzítéssel érhető el, és különösen alkalmas olyan munkakörülményekre, amelyek gyakran ütőterhelést viselnek.

A hengerblokk rézhüvelyének fúziós -égetési folyamata során a javítás során prioritást kell adni a hengerfurat geometriai pontosságának helyreállítására. A testreszabott köszörűrudakkal végzett kézi köszörülés helyi hibajavítást tesz lehetővé, amely alkalmas a helyszíni sürgősségi javításokra; a koordinátafúrógép{3}}újrafúrási folyamata biztosítja, hogy a furatrendszer pozicionálási pontossága 0,005 mm-en belül legyen, ami alkalmas kötegelt javításokra; a speciális dörzsárjavítási módszert széles körben alkalmazzák a rutin karbantartás során, gazdaságos és hatékony tulajdonságai miatt kisebb kopás mellett. Érdemes megjegyezni, hogy a javított hengerfurat kerekségét 0,01 mm-en belül kell szabályozni, és a hengerességet nem lehet nagyobb 0,015 mm-nél, különben a dugattyú eltolódásához vezet.

A felülettechnika jelentős előnyöket mutat a dugattyús szivattyúk élettartamának meghosszabbításában. A keménykróm galvanizálása 50-100 μm-es edzett réteget képezhet a dugattyú felületén, a mikrokeménység pedig elérheti a HV900-1100-at, ami nagymértékben javítja a kopásálló{{7}teljesítményt; kefés bevonat technológia a nikkel{9}}alapú kompozit bevonatréteg szelektív felhordásával, amely különösen alkalmas a helyi sérülések javítására; A termikus permetezési technológia szuperszonikus lángpermetezésű volfrám-karbid bevonatot használ, amelynek kötési szilárdsága meghaladja a 70 MPa-t, így a felületi keménység meghaladja a HRC65-öt; A lézeres burkolótechnológia kohászati ​​kötés révén nagy-entrópiájú ötvözetréteget képez az alapfelületen, amely egyrészt visszaállíthatja a méretet, másrészt növelheti a korrózióállóságot. A rézhüvely nélküli gömbgrafitos öntöttvas hengernél a fizikai gőzfázisú leválasztásos technológiával előállított gyémántszerű amorf film (DLC) 2-5 μm vastagságával 0,1 alá csökkenti a súrlódási együtthatót, és a felületi mikroszövési technológiával együtt ideális mikroolaj-réteget képezhet.

A tényleges karbantartás során rendszeresen ellenőrizni kell a dugattyús satu illesztési hézagát, ha a rés meghaladja a 0,03-0,05 mm-es tervezési értéket, javításra szorul. Javasoljuk, hogy 2000 üzemóránként olajszennyezettségi vizsgálatot végezzen, szigorúan ellenőrizze a NAS 8 vagy annál alacsonyabb szintet, hogy elkerülje a súrlódási kopást súlyosbító kemény részecskéket. A nagyjavítás során pneumatikus mérőműszert kell használni a hengerfurat keresztmetszetének pontos mérésére, a dugattyúcsoport kiválasztásával, hogy biztosítsa az illeszkedési rés egyenletességét. A javítási folyamat tudományos kiválasztása és az összeszerelési előírások szigorú végrehajtása révén több mint 30%-kal meghosszabbíthatja a dugattyús szivattyú élettartamát, jelentősen csökkentve a hidraulikus rendszer meghibásodásának arányát.