A hidraulikus rendszer diagramja szerint a hidraulikus rendszer diagram elemzése és hibaelhárítása során a hidraulikus hibák azonosításának fő módszere a „mindkét végének megragadása” – vagyis az áramforrás (olajszivattyú) és a működtető (henger, motor) megfogása, ill. majd "kösse össze a középsőt", vagyis a csővezetéket és a vezérlőelemeket, amelyek az áramforrástól a működtetőhöz jutnak. Mindkét végét megfogva elemezni kell, hogy a hiba magában az olajszivattyúban, a hengerben és a villanymotorban van-e. A középső vezeték csatlakoztatásakor annak elemzése mellett, hogy a hiba a csatlakoztatott áramkör hidraulikus komponenseiben van-e, különös figyelmet kell fordítani annak megértésére, hogy a rendszer egyik üzemállapotból a másikba való átmenet során melyik vezérlési módot alkalmazzák, a vezérlőjelet helytelen. Mindegyiket ellenőrizni kell az adott tárgynak megfelelően, és figyelni kell arra, hogy nincs-e interferencia a fő olajvezetékek, valamint a fő olajvezetékek és a vezérlő olajvezetékek között. Kölcsönös interferencia esetén elemezni kell a beállítási hiba felhasználásának módját.
Ok-okozati diagramok használata a hidraulikus hibák azonosítására
Az ok-okozati diagram (más néven halcsontdiagram) elemzési módszerrel a hidraulikus berendezések hibái elemezhetők, amivel gyorsan azonosíthatók a hibák fő és másodlagos okai, és tapasztalatok gyűlhetnek össze a hibaelhárításban.
Az ok-okozati diagram elemzési módszert széles körben használják, mivel szorosan integrálhatja a karbantartási menedzsmentet a hibadiagnosztikával.
Hidraulikus rendszerhibák diagnosztizálása és állapotfigyelése ferrográfiai technológiával
A ferrográfiai technológia a mechanikus súrlódási párok kopásán alapul. Vasspektrométer segítségével a hidraulikaolajban lévő kopórészecskéket és egyéb szennyező anyagokat leválasztják és vas spektrumlemezekké alakítják, amelyeket vasspektrummikroszkóppal vagy pásztázó elektronmikroszkóppal megfigyelnek, illetve méret szerint üvegcsövekbe rakják le, és mennyiségileg. optikai módszerekkel észlelhető. A fenti elemzés révén a rendszeren belüli kopásról és elhasználódásról fontos információk nyerhetők pontosan. Ennek alapján a kopási jelenségek további kutatása, a kopás állapotának monitorozása, a hibaelőzmények diagnosztizálása, végül a rendszerhiba előrejelzések készítése.
A vasspektrum technológia hatékonyan alkalmazható az építőipari gépek hidraulikus rendszereiben az olajszennyeződés észlelésére, megfigyelésére, kopási folyamatelemzésére és hibadiagnózisára, és előnye az intuitivitás, a pontosság és a bőséges információ. Ezért hatékony eszközzé vált a gépészeti hidraulikus rendszerek hibáinak diagnosztizálásában és elemzésében.
A hibajelenségek és okok korrelációelemző táblázatának felhasználásával hidraulikus hibák keresésére
Munkagyakorlat alapján foglalja össze a hibajelenségek és okok közötti (vagy a gyártó által biztosított) korrelációs táblázatot, amely felhasználható az általános hidraulikus hibák felkutatására és kezelésére.
A berendezés öndiagnosztikai funkciójának használata hidraulikus hibák keresésére
Az elektronikai technológia folyamatos fejlődésével számos nagy és közepes méretű építőipari gép már elektronikus számítógépes vezérlést, interfész áramköröket és érzékelő technológiát használ hidraulikus rendszereinek öndiagnosztizálására és fluoreszkáló képernyőkön való megjelenítésére. A felhasználók és a karbantartó személyzet hibaelhárítást végezhet a megjelenített hibák alapján.
